工业除尘器的典型结构和应用优势

针对工业企业有限空间的粉尘颗粒污染，经过调研分析，工业除尘器在这些领域的应用需求非常广泛。

国家总体规划框架是很明确的，针对燃煤电厂、医药、垃圾焚烧、钢铁、有色金属、水泥和食品加工等各个工业领域，实施超低排放改造，全国各地也陆续出台了相应的实施要求，此类行业改造将势在必行。

通过多家企业现场调研，特别是燃煤电厂的输煤系统、灰库的装灰、卸灰、制药粉尘的逸散、食品加工粉尘的逸散等等，运行过程中，对周边环境污染程度大，对作业人员身体健康造成了严重的影响，而且煤灰、灰尘、药粉、面粉等的飞扬，对原料也带来极大的浪费，因此工业除尘器的市场应用需求量很大，具有持续增长的发展空间。

整个除尘过程是由碰撞、重力、静电吸附、筛选、过滤等产生综合效应的结果。

一般工业除尘器结构主要是由整体外壳、主机、管道、插口、吸尘组件等组成，其中吸尘主机可以安装室外或建筑物的机房、阳台、车库、设备间，根据实际作业环境灵活设计。当然不同原理除尘器具体结构也有一点差异，例如脉冲布袋除尘器如图所示。

工业除尘器收尘机理与常规布袋除尘器基本相似，同时保留了布袋除尘器的全部优点。

粉尘颗粒由风机通过管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，粗大的颗粒被过滤部件初步过滤而直接降至集尘部件，微小的颗粒则由被捕获在外部表面，洁净的气体经过过滤部件和滤芯过滤分解并净化，然后从出风口处排出。

首先整个除尘器，不同部件发挥着不同的作用，形成一个高效处理系统。

当粉尘进入除尘器壳体后，附着在过滤部件之上，喷吹系统在净化箱体内利用脉冲喷吹机构瞬间释放压缩空气，使过滤部件的滤袋急剧鼓胀，依靠滤袋受冲击振动而清除袋体粉尘，清除后的粉尘颗粒在除尘箱体和集尘器区域被收集。

其次，粉尘颗粒经过过滤、清灰工艺，达成合理合规的超低排放，满足环保要求。

粉尘颗粒经过过滤后，是在过滤袋表面沉积粉尘，随着粉尘颗粒厚度的增加，阻力逐渐的加大，通过周期性地压缩空气喷吹，使粉尘颗粒脱落并沉降至集尘部件。

清灰就是要尽量均匀地去除过滤袋上的堆积粉尘，又要避免过度处理，保证工作状况稳定且高效运行。

工业除尘器正是在不断过滤和不断清灰的过程中持续工作的。

通常，工业除尘器设计体积小，效率高，处理风量能满足大部分工况，而且运行维护费用低，由于滤袋高效的除尘能力，可实现在狭小空间内完成对大量粉尘颗粒的净化处理。

现在的工业除尘器都具备多功能除尘净化的特色功能，也就是在除尘的同时兼具新风循环系统，过滤换风系统的作用。